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1、模具材料應具有良好的導熱性能．以便當模具被加熱時能把熱量盡快地傳給模具內的物料.
2、模具在反復加熱和冷卻的過程中不會發生變形和撓曲。
3、模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。
4、模具的設計和安裝應有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應設置通氣管道，以防止在加熱過程個模具內氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過程中模具內產生負壓而導致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復雜程度、數量、表面細部紋理、熱傳導性能及滾塑設備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時所必須考慮的5個基本要素。
復雜型腔模宜采用鑄造方法；大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精細紋理的模具采用電鑄法。對于為了提高生產率而要求制造多型腔模的情況，鑄造成型是最好的選擇。當多個模具置于同一支承架上旋轉時，不同模具的熱傳導性能應適當調整，以使得各制品具有相同的加熱和冷卻周期。
模具的重量也是必須考慮的重要因素之一，應注意模具重量和物料重量之和不得超過滾塑機的最大容量。在進行模具局部結構設計時應盡量避免較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結構，因為粉末狀的物料很難布滿上述結構的表面。為了把金屬嵌件固定在模具內一定的位置上，需要在模具上設置專用的夾具 | 
